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在原料加工處理方面，有許多措施可以采用，一是采用自然風(fēng)化的方法，使原料中的水分能均勻地分布，加速干燥過程進(jìn)行；二是對原料進(jìn)行均化處理，使原料的性能更加均勻，利于干燥過程的進(jìn)行；三是原料采集時，使用混合取土的方法，在原料開采時就使原料得到第 1一次混合；四是在高塑性原料中，加入一定量的瘠化料，紅泥土粉碎做磚，對原料進(jìn)行瘠化處理，使原料的性能穩(wěn)定，并使原料的干燥敏感性降低，提高原料的干燥性能。

燒成過程應(yīng)注意的問題

 坯體在窯爐中的燒成過程，就是燃料的燃燒熱傳導(dǎo)，化學(xué)反應(yīng)同時進(jìn)行的過程，這是坯體燒成的基本原理。在窯爐燒成時，如果窯外的溫度越高，窯內(nèi)與窯外的溫度差就越低，窯爐的散熱損失就越小，燒成時所需要的燃料也就越少。如果窯外的溫度越低，也就是使外界空氣溫度越低，窯內(nèi)與窯外的溫度差就越大。這時，窯內(nèi)向窯外傳遞的熱量就越多，窯體的散熱損失就越大，燒成時需要的燃料也就越多。如果坯體中的含水率高，那么在燒成時就要消耗較多的能量用來排出其中的水分，使燒成能耗增加。如果干坯中的殘余含水率較低，那么，大塊土粉碎做磚，在窯預(yù)熱帶排出坯體中水分所需要的熱量較少，坯體的預(yù)熱速度可以加快，預(yù)熱狀態(tài)良好，燒成所需的能耗降低，可以節(jié)約一定的燃料。